Varmgalvanisering dyppes i sinkvæske smeltet ved oppvarming, med høy produksjonshastighet og tykt, men ujevnt belegg.Markedet tillater en lav tykkelse på 45 mikron og en høy på mer enn 300 mikron.Fargen er mørk, forbruket av sinkmetall er stort, dannelsen av infiltrasjonslag med matrisemetallet, korrosjonsmotstanden er god, og utendørsmiljøet til varmgalvanisert kan opprettholdes i flere tiår.Bruksområde for varmgalvanisering: fordi belegget er tykkere, har varmgalvanisering bedre beskyttelsesytelse enn elektrisk galvanisering, så det er et viktig beskyttende belegg for jern- og ståldeler i tøffe arbeidsmiljøer.Varmgalvaniserte produkter er mye brukt i kjemisk utstyr, petroleumsbehandling, marin leting, metallstruktur, kraftoverføring, skipsbygging og andre industrier, innen landbruk som sprinklervanning, drivhus- og byggeindustri som vann- og gassoverføring, wire casing, stillas, broer, motorvei rekkverk og andre aspekter, har vært mye brukt.
Bruken av emballasje galvanisert tråd med utviklingen av industri og landbruk utvides også tilsvarende.Derfor har galvaniserte silkevarer blitt mye brukt i industrien (som kjemisk utstyr, petroleumsbehandling, marin leting, metallstruktur, elektrisk krafttransport, skipsbygging, etc.), landbruk (som vanning, oppvarming av hus), konstruksjon (som f.eks. vann- og gasstransport, trådhus, stillaser, hus, etc.), broer, transport, etc., de siste årene.Fordi galvaniserte silkeprodukter har vakker overflate, god korrosjonsbestandighet og andre egenskaper, blir bruken mer og mer omfattende.
Emballasje og binding elektrisk galvanisert ledning er i tilstanden flytende sink, etter rotete fysiske og kjemiske effekter, ikke bare på stålplatingen tykkere ren sinklag, og genererer også et sink-jernlegeringslag.Denne pletteringsmetoden har ikke bare korrosjonsmotstandsegenskapene til galvanisert tråd, men har også et sink-jernlegeringslag.Den har også sterk korrosjonsbestandighet som ikke kan sammenlignes med galvanisering.Derfor er denne pletteringsmetoden spesielt egnet for alle typer sterk syre, alkalitåke og andre sterke korrosjonsmiljøer.
Innleggstid: 21-12-22