Metode for industriell produksjon av galvanisert jerntråd

Produksjonsprosessen av stor spolegalvanisert ledninger relativt enkelt.Tråden etter rengjøring legges først i galvaniseringsløsning.Selvfølgelig skal pletteringsløsningen inneholde sinkoksid, en likestrøm av stål, en annen sinkplate i pletteringsløsningen.Sinken overføres til overflaten av stålet som et molekyl.Hvis den viser en lys og vakker farge, er ledningen belagt med sink.

Den beskyttende varigheten av galvanisert jerntråd er nært knyttet til tykkelsen på galvanisert jerntråd.Generelt må sinklagtykkelsen være svært høy i tørr hovedgass og innendørs bruk, men i tøffe miljøer.Derfor, ved valg av galvanisert lagtykkelse, bør miljøpåvirkningen vurderes.Hvis det kreves galvaniserte jerntrådsprodukter med forskjellige diametre, bør materialvalg og belegg kontrolleres rimelig.

galvanisert jerntråd

Vår landindustri velger lavkarbonstålet med god kvalitet som råmateriale, og produserer deretter kvalitetsgalvanisert jerntråd ved å trekke, galvanisere og andre prosesser.Nå er produksjonsteknologien tilgalvanisert jerntrådProduktene kan deles inn i varmebelegg og galvanisering to typer metoder.Uansett hvilken som velges, bør den utføres i samsvar med de tilsvarende driftsspesifikasjonene, for bedre å sikre produksjon av gode produkter.For viktige og viktige deler med strekkstyrke større enn 1034mpa før plettering, bør spenningen frigjøres ved 200±10℃ i mer enn 1 time og 140±10℃ før plettering.
Rengjøringsmidlet som brukes til rengjøringen har ingen innvirkning på vedheften til belegget og ingen korrosjon på grunnmaterialet.Syreaktivering Syreaktiveringsløsning skal kunne fjerne korrosjonsprodukter og oksidfilm fra overflaten av deler uten overdreven korrosjon av matrisen.Forsinking kan være sinkbelagt med sinkat eller klorid, og passende tilsetningsstoffer skal brukes for å oppnå et belegg som oppfyller kravene i denne standarden.Etter lysplettering utføres lysbehandling.Passiverte deler som krever hydrogenfjerning skal passiveres etter hydrogenfjerning.Aktivering med 1 % H2SO4 eller 1 % saltsyre i 5 ~ 15 sekunder før passivering.


Innleggstid: 20-07-22