Produksjon av store spoler avgalvanisert ledninger vanligvis fullført ved å helle.Det er mange typer helling, i henhold til forskjellige behandlingskrav er valget av hellingsmetode forskjellig.
1, sandstøping: lav pris, liten batch, kan behandle kompleks modellering, men kan kreve mye etterbehandlingsprosess.Investeringsstøping/tapt voksstøping: Denne prosessen har høy kontinuitet og nøyaktighet og kan også brukes til kompleks støping.Det er under forutsetningen av relativt lave prosesseringskostnader, kan oppnå en veldig perfekt overflateeffekt, egnet for masseproduksjon.
2, injeksjon støping metode: brukes til å behandle høy feil av kompleks modellering.På grunn av egenskapene til selve prosessen, er det ikke nødvendig med etterbehandling etter at produktet er dannet, men bare i tilfelle masseproduksjon kan det vise fordelene med lave kostnader.Die casting: høye prosesseringskostnader, bare i tilfelle av masseproduksjon av kostnaden er rimelig.Men den endelige produktkostnaden er relativt lav og feilen er relativt høy, kan brukes til å produsere deler med tynnere veggtykkelse.
3, roterende støpemetode: er den ideelle metoden for behandling av små deler, vanligvis brukt i smykkeproduksjon.Gummimodeller kan brukes for å redusere kostnadene ved prosessering.Retningsbestemt herding: Produserer en veldig sterk overhetingslegering med utmerket tretthetsmotstand hellet inn i modellen og deretter utsatt for en nøye kontrollert oppvarmings- og avkjølingsprosess for å eliminere eventuelle mindre defekter.Støpemetoden brukes til å behandle galvanisert jerntråd, som vanligvis brukes til å behandle kompliserte deler.
For å lokalt fjerne overflatefilmlaget og overflateinneslutninger fra overflaten av det avsatte laget, må store spoler avgalvanisert ledningkan bli funnet og behandlet med konvensjonell teknologi.Overflødig skum er forårsaket av såpe og forsåpbare fettholdige overflateaktive stoffer introdusert i tanken.En moderat skumdannelse kan være ufarlig.Tilstedeværelsen av små homogene partikler med stor denier i tankvæsken kan stabilisere skumlaget, men akkumulering av for mange faste partikler kan forårsake en eksplosjon.
Aktivt karbonmatte for å fjerne det overflateaktive materialet, eller filtrering for å gjøre skummet mindre stabilt, er effektive tiltak.Andre tiltak bør også iverksettes for å redusere mengden overflateaktivt stoff som tilføres.Galvaniseringshastigheten kan selvsagt reduseres ved tilsetning av organisk materiale.Selv om den kjemiske formelen bidrar til høy avsetningshastighet, men det organiske materialet med mennesker, slik at beleggets tykkelse ikke kan oppfylle kravene, så aktivert karbon kan brukes til å behandle tankløsningen.
Innleggstid: 11-08-21